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鋁塑泡罩包裝機的工藝原理

更新時間:2025-05-26點擊次數:212
  鋁塑泡罩包裝機的工藝原理通過連續自動化流程實現藥品、食品等產品的密封包裝,主要包括以下關鍵環節:
 
  一、工藝流程
 
  ‌1、材料準備與加熱‌
 
  PVC/PET硬片和鋁箔卷材通過放卷裝置送入產線,加熱器對PVC片材加熱至110-140℃使其軟化,以具備塑性變形能力。
 
  ‌2、泡罩成型‌
 
  軟化后的片材通過正壓或負壓成型:
 
  ‌正壓成型‌:使用壓縮空氣(0.2-0.4MPa)將片材吹入高精度模具型腔,適用于平板式機型;
 
  ‌負壓成型‌:利用真空吸附(-0.08~-0.1MPa)使片材貼合輥式模具成型,多用于高速輥式機。
 
  模具型腔尺寸精度需達±0.05mm,表面光潔度Ra≤0.4μm以保證泡罩一致性。
 
  ‌3、冷卻與充填‌
 
  成型后的泡罩經冷卻定型,由振動送料裝置或機械手將藥品精準填入泡罩孔位,充填誤差需控制在±0.5mm內。
 
  ‌4、熱封合‌
 
  覆蓋鋁箔后,熱封裝置通過輥式或平板式加壓(0.3-0.6MPa)在160-180℃下完成密封。輥式封合為連續滾動工藝,平板式則為間歇式加壓,確保鋁箔與PVC結合無氣泡。
 
  ‌5、信息標記與沖裁‌
 
  采用鋼字模或激光打印批號、有效期等信息,隨后沖裁模將連續膜材切割為獨立板塊,廢料由收卷裝置自動回收。
 
  二、核心控制技術
 
  ‌1、成型精度控制‌:PLC程序集成氣壓/真空度、模具溫度(±1℃)及成型速度調節,適應不同泡罩形狀需求;
 
  ‌2、節能設計‌:涂氟加熱板降低能耗,無邊沖裁結構減少包材損耗4%-6%;
 
  ‌3、模具工藝‌:采用H13合金鋼等高耐磨材料,熱封模表面經拋光處理提升密封強度;
 
  ‌4、自動化集成‌:光電對版系統同步泡罩與鋁箔位置,變頻調速實現多工位協調運行。

 

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